新版fmea培訓(xùn)？4、理解D-FMEA、P-FMEA、S-FMEA的功能與應(yīng)用；5、掌握針對高風(fēng)險的因子的預(yù)防改進(jìn)措施的尋找和實施方法；6、結(jié)合各自企業(yè)產(chǎn)品，現(xiàn)場完成一份FMEA分析范例。那么，新版fmea培訓(xùn)？一起來了解一下吧。
新版FMEA的七步法主要是AIAG填表法和VDA五步法的結(jié)合和優(yōu)化，最終創(chuàng)建了AIAG-VDA七步法。
新版的FMEA綜合了AIAG清晰表格和詳細(xì)打分表的優(yōu)點和VDA結(jié)構(gòu)化的優(yōu)點，強(qiáng)調(diào)了FMEA工具的層級化。新版FMEA有專門的軟件，可以購買軟件制作，也可以使用excel制作。
FMEA分為設(shè)計FMEA（DFMEA）和過程FMEA（PFMEA），兩種類型的FMEA有什么不一樣呢？
設(shè)計FMEA：識別和消除產(chǎn)品的設(shè)計缺陷對設(shè)計輸出在驗證前的評估深入分析每個設(shè)計缺陷。
過程FMEA：對工藝設(shè)計輸出在驗證前進(jìn)行評估識別和消除制造過程中的隱患深入分析這些潛在隱患。
這里我主要分享過程FMEA的七步法。所謂七步法。可以用6個字幫忙大家記憶：一策四分二化。如何理解？一策，就是策劃和準(zhǔn)備；四分，就是四分析：結(jié)構(gòu)分析、功能分析、失效分析和風(fēng)險分析；二化，就是優(yōu)化改進(jìn)和結(jié)果文件化。通過解釋是不是都懂了FMEA的七步法了。
接下來，細(xì)講七步法：
第一步：策劃與準(zhǔn)備：識別項目，了解項目計劃，定義FMEA的邊界，明確FMEA的分析過程，并填寫FMEA的表格的第一步欄。
新版fmea七步法詳解步驟如下：
工具：華碩電腦A456U，Windows10，新版fmea。
1、策劃與準(zhǔn)備（定位范圍，使用“5T's、框圖、過程框圖”等來定義范圍）。
2、結(jié)構(gòu)與分析（結(jié)構(gòu)分析，使用了“邊界圖，結(jié)構(gòu)樹”等來進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析）。
3、功能分析（使用了“P圖、功能樹、功能矩陣圖”等來進(jìn)行功能分析）。
4、失效分析（使用了“FE-EM-FC表、失效網(wǎng)圖”等來進(jìn)行失效分析）。
5、風(fēng)險分析（全新的嚴(yán)重度、頻度、深測度評分標(biāo)準(zhǔn)，取消了RPN，采用了AP優(yōu)先級）。
6、優(yōu)化（確定降低風(fēng)險的措施、職責(zé)、期限、及措施后的風(fēng)險再評估）。結(jié)果文件化（完成FMEA文件，向管理層、客戶、供應(yīng)商溝通風(fēng)險）。
一、深圳加工制造企業(yè)實施 fmea 培訓(xùn)目的
1、發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其結(jié)果；
2、確定與產(chǎn)品有關(guān)的過程潛在失效模式；
3、評價失效對顧客的潛在影響；
4、確定潛在設(shè)計或制造過程的失效起因，減少失效發(fā)生或找出失效的過程控制變量；
5、編制潛在失效模式分級表，然后建立考慮措施的優(yōu)選體系；
6、減輕缺陷的嚴(yán)重性，因此必須對零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計作更改；
7、在缺陷到達(dá)用戶手中之前或者產(chǎn)品出廠前提高發(fā)現(xiàn)缺陷的概率。
所有的FMEA分析最后都要求制作FMEA分析表，它是FMEA分析結(jié)果的書面總結(jié).因而FMEA分析為設(shè)計部門、生產(chǎn)規(guī)劃部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)保部門等有關(guān)技術(shù)部門提供了共享的信息資源;另一方面，F(xiàn)MEA為以后同類產(chǎn)品的設(shè)計提供了資料。
二、實施fmea過程中存在的問題
1、FMEA工作應(yīng)與產(chǎn)品的設(shè)計同步進(jìn)行，尤其應(yīng)在設(shè)計的早期階段就開始進(jìn)行FMEA，這將有助于及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計中的薄弱環(huán)節(jié)并為安排改進(jìn)措施的先后順序提供依據(jù)。
2、對產(chǎn)品研制的不同階段，應(yīng)進(jìn)行不同程度、不同層次的FMEA。也就是說，F(xiàn)MEA應(yīng)及時反映設(shè)計、工藝上的變化，并隨著研制階段的展開而不斷補(bǔ)充、完善和反復(fù)迭代。
潛在失效模式與效應(yīng)分析(FMEA)培訓(xùn)內(nèi)容：
一、名詞解釋
FMEA的全稱是potential failure mode and effect criticality analysis,縮寫時省略了潛在的(potential)和危害性(criticality)，但在理解FMEA時這兩個詞又非常重要。
1、失效(failure)
指產(chǎn)品喪失規(guī)定功能的狀態(tài)，又可譯為故障。失效與故障在含義上略有差別，失效是對不可修復(fù)產(chǎn)品(如燈泡、集成電路等)而言的；故障是指可修復(fù)產(chǎn)品(如電視機(jī)、發(fā)電機(jī)等)而言的。這里的失效含有這兩種含義，即產(chǎn)品發(fā)生故障也稱為失效。
2、失效模式(failure mode)
指產(chǎn)品失效的表現(xiàn)形式，如材料的彎曲、斷裂、零件的變形、電器的短路、設(shè)備的安裝不當(dāng)?shù)取?/p>
3、潛在失效模式(potential failure mode)
指可能發(fā)生，但不一定非得發(fā)生的失效模式，這是工程技術(shù)人員對設(shè)計、制造和裝配中認(rèn)識到或感覺到可能存在的隱患。
4、(潛在)失效后果(potential effect of failure）
是指一種潛在失效模式會給顧客帶來的后果，這里所說的顧客，包括外部的各級采購方，使用產(chǎn)品的最終用 戶；內(nèi)部的顧客，則包括項目負(fù)責(zé)人，生產(chǎn)流程后續(xù)工序的作業(yè)部門和操作人員等。
FMEA培訓(xùn)課程的學(xué)習(xí)目標(biāo)（學(xué)習(xí)內(nèi)容）如下：
1、理解FMEA技術(shù)的預(yù)防與分析原理，掌握FMEA的實施步驟；
2、理解潛在失效模式、潛在失效效應(yīng)、潛在失效原因三者的定義及關(guān)聯(lián)；
3、理解風(fēng)險優(yōu)先系數(shù)RPN值的計算原理，以及S、O、D值的定義與評估方法；
4、理解D-FMEA、P-FMEA、S-FMEA的功能與應(yīng)用；
5、掌握針對高風(fēng)險的因子的預(yù)防改進(jìn)措施的尋找和實施方法；
6、結(jié)合各自企業(yè)產(chǎn)品，現(xiàn)場完成一份FMEA分析范例。
以上就是新版fmea培訓(xùn)的全部內(nèi)容，操作人員的培訓(xùn)必須要讀懂FMEA報告。事先花時間認(rèn)真地做好FMEA可以低成本地對設(shè)計、制造、裝配進(jìn)行修改和充實，從而減輕事后修改的危機(jī)，減少或消除因設(shè)計缺陷而帶來的更大損失，最大限度地保證產(chǎn)品的安全性。
