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倉庫管理要哪些培訓，倉儲管理培訓資料

技能培訓
2023-04-28

目錄
倉庫管理知識培訓內容
倉庫需要培訓哪些
倉庫安全培訓內容怎么寫
倉庫培訓內容怎么寫
倉庫安全十大注意事項

倉庫管理知識培訓內容

分析如下:

一、倉庫管理技巧

1、先倉庫管理員要求非常熟悉倉庫業務知識（見以下的“倉儲業務）。

2、管理技巧就是保證倉庫的數據準確。

（1）保證“帳、物、卡三轎凳一致”

（2）特別注意要勤快盤點，

（3）進貨數點準確、對單是脊汪否相符，出貨點數對單是否相符。

3、管理好數據后，特別注意安全問題。包括防火、防盜等。

倉儲業務流程主要包括：

（1）收貨（點數、過稱、指導卸貨、簽送貨單，開進倉單、記標識卡）；

（2）送檢（對原材料倉須報送檢驗，由檢驗員檢驗合格否，不合格退貨，合格才入倉）

（3）保管（做好防火、防水，質量、日盤點）

（4）發貨（根據發貨計劃按量發貨、點數、過稱、指導搬貨、簽領料單、開出倉單、記標識卡）；

（5）記賬

①對當日發生的收貨、出貨入電腦賬，打印進倉單、出倉單；

②收貨輸入送貨單位名稱、數量、規格、日期等；

③出貨寫明出貨單位名稱、數量、規格、日期等；

④日盤點時，注意賬、物、閉野旅卡的數量須保持一致。

（6）盤點

①每月底進行月度盤點，數量異常須進行仔細檢查核對，查明盈虧原因，對錯誤進行糾正；

②月度倉庫報表（盤點后不得再發生進貨、出貨，打印報表交財務部門）

拓展資料:

1、倉儲在企業的整個供應鏈中起著至關重要的作用，如果不能保證正確的進貨和庫存控制及發貨，將會導致管理費用的增加，服務質量難以得到保證，從而影響企業的競爭力。傳統簡單、靜態的倉儲管理已無法保證企業各種資源的高效利用。如今的倉庫作業和庫存控制作業已十分復雜化多樣化，僅靠人工記憶和手工錄入，不但費時費力，而且容易出錯，給企業帶來巨大損失。

2、使用條形碼,對倉儲各環節實施全過程控制管理，并可對貨物進行貨位、批次、保質期、配送等實現條形碼標簽序列號管理，對整個收貨、發貨、補貨、集貨、送貨等各個環節的規范化作業,還可以根據客戶的需求制作多種合理的統計報表.憑借豐富的條碼資源及多年實施條碼的經驗，將條碼引入倉庫管理，去掉了手工書寫票據和送到機房輸入的步驟，解決庫房信息陳舊滯后的弊病。不論物品流向哪里，我們都可以自動跟蹤。條碼技術與信息技術的結合幫助企業合理有效地利用倉庫空間，以快速、準確、低成本的方式為客戶提供最好的服務。

資料來源::倉庫

倉庫需要培訓哪些

化學品倉庫保管人員進行培訓的主要內逗指察容有以下內容：

1、倉庫的業務管理。在企業倉庫逗檔管理的培訓中，要讓一線員工，尤倉庫的管理人員更加清晰明確的意識到倉庫及庫容物管理的重要性，以及如何正確的組織原料、成品等貨物的出入庫流程、驗收、存放、日常保管等業務內容。

2、倉庫的庫存管理。通過對倉庫保管員工進行的培訓，倉庫保管應該了解如何根據企業生產的實際需求以及銷售情況來對貨物進行合理的存儲，要讓庫存數量保持適中，既不會造成生產物料和銷售成品的短缺，又不會庫存太多占用資金。

3、倉庫的組織管理。通過培訓之后，庫管會使用正確的方式來組織貨源、擬定倉儲計劃，并且對貨物的包裝和養山茄護有進一步的了解，從而能夠核算倉儲成本，分析合理倉儲。

倉庫安全培訓內容怎么寫

現代倉庫管理培訓教材

培訓目的：

① 提升倉庫人員管理水平

② 提高倉庫人員工作效率

培訓綱要：

第一部分 ERP原理第二部分倉庫管理概論

第三部分倉庫管理實務

第四部分安全/高效的倉庫管理

第五部分實際工作中的倉庫管理

第一部分 ERP原理

1．從庫存管理的訂貨點法到物料需求計劃MRP（Material Requirements Planning）

所謂訂貨點法，即給一個庫存物料制定一個庫存的最低標準，當庫存數量低于這一標準時，就需要下達訂單去采購或生產這一物料。對于穩定消耗的物料，訂貨點法有效，但對于非穩定消耗的物料，訂貨點法就難于應付了。20世紀60年代，針對訂貨點法的不足，美國經濟學家提出了分層式產品結構以及物料的獨立需求和相關需求的概念。所謂獨立需求是指需求量和需求時間由企業外部的需求來決定。例如，客戶訂購的產品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備件等。相關需求是根據物料之間的結構組成關系。由獨立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。

由獨立需求的物料根據提前期的長短，計算出者亂相關需求的物料，并讓它們在時間上加以先后排列，這就是ERP思想的精髓。

2．從MRP發展到制造資料計劃MRPII（Manufactory Resources Planning）

MRP方法的出現，在當時對提高庫存管理和生產計劃的準確性確實起到了很大的作用，但由于沒有考慮到實際的生產能力是否可以完成這些計劃，在實踐中也逐漸顯現出它的一些不足。20世紀70年代初期，能力管理（Capacity Management）概念被提了出來。首先，人們將執行計劃的機器及人力定義為“工作中心”引入到物帆孝料的范疇，作為廣義的物料參與計劃的運行，其次，給每一個工作中心制定一個能力的標準，然后用這個標準再去衡量MRP制定的計劃是否可行。

20世紀70年代末，會計中的資金概念被導入到MRP中，要求MRP在處理實物流動的同時也同步處理財務工作，這樣MRPⅡ（新的MRP）同時也能說明銷售收入、說明采購支出、計算產品成本、表示首轎檔存貨的資金占用等。

3．從MRPⅡ到企業資源計劃ERP（Enterprise Resources Planning）

ERP是在MRPⅡ的基礎上演變和發展而來的，最初它是基于企業內部供應鏈的管理，將企業內部生產經營的所有業務單元如訂單、采購、庫存、計劃、生產、質量、運輸、市場、銷售、服務以及相應的財務活動等納入一條供應鏈內進行管理。隨著市場競爭的加劇，ERP在對整個供應鏈的管理過程加入了企業理財的觀念，更加強調了對資金流和信息流的控制。隨后，由于全球經濟的一體化，ERP從對企業內部供應鏈的管理延伸和發展為面向全行業的廣義產業鏈管理，管理的資源對象從企業內部擴展到了外部。客戶關系管理 ERP 供應鏈管理 MRPⅡ 設備管理

MRP

品質管理物料清單訂單管理知識管理庫存管理 MRP計算

能力管理財務管理

人力資源電子商務售后服務在線分析

新的ERP擴充了MRPⅡ的制造與財務功能，同時增加了客戶關系管理和供應鏈管理，并支持流通領域的運輸和倉儲管理、售后服務管理和在線分析功能；支持制造過程中的品質管理，實驗室管理和設備維護管理，近年來又增加對電子商務、電子數據交換與大規模信息通信的處理。事實上，ERP已經成為整個企業的管理信息。

4．ERP選型

ERP僅僅是管理者需要借助的一個管理而不是管理本身。若在條件具備的前提下合理選擇與實施這一，它確實可以為企業帶來良好的效益，但若在基本條件不具備的前提下盲目實施，它不僅不能為企業帶來良好的效益，而且還可能使企業背上沉重的包袱?？傮w來說，隨著ERP的發展及其給企業帶的效益，國內外越來越多的企業開始選擇相應的ERP作為提高自己企業競爭力的方法和手段。

但是，應避免ERP如下的選型誤區：

——中包含有先進的管理思想

——選擇ERP中最先進的功能

——MRP過時了

——購買了ERP就可以自動解決工廠中的問題

實際上，無論多好的ERP都僅是一個管理而已，它無法代替管理本身。ERP僅能快速地告訴管理者問題在哪里、應如何管理，ERP不能自己去解決問題。比如，ERP告訴管理者，倉庫存在浪費原材料的問題，這時就需要管理者自己去了解浪費原材料的原因何在，是生產工藝不合理還是人力的浪費，然后作出相應的改善決策和行動。反之，如管理者不去解決這一問題，那么ERP會一直告訴管理者倉庫部門有浪費原材料的問題，但這個問題會一直存在而不會自己消失。

第二部分倉庫管理概論

為了保證材料計劃的準確性，必須建立合適的倉庫管理流程，如果倉庫庫存數量不準確的話，物料就有可能發生提前訂購或訂購不及時。

ERP有專門的庫存管理模塊用來完成入庫、領料、庫存轉移、盤點調整等功能，描述了倉庫管理流程。

1．什么叫倉庫管理

所謂倉庫，就是指保管儲存物料（包括原材料、半成品、成品、、設備等）的場所。

倉庫管理簡明扼要的說便是指對于物料儲存于倉庫的管理。

2．倉庫管理的功能

人們往往把在倉庫內堆放、保管物料等同于倉庫管理。事實上這種看法是非常片面的，倉庫管理的真正功能有：

① 料的分類、整理、保管。

② 物料的進倉、出倉管理。

③ 物料財務一致，為決策部門提供真實會計資料。

④ 供應生產、保障銷售、服務企業贏利大計。

3．倉庫管理業務

倉庫管理的目的是良好地控制庫存的保持水平，使庫存既不會發生匱乏，也不會發生停工待料以及無法準時交貨的情況。更重要的是，庫存將會占用大量的資金，要避免存貨數量的過多而導致資金積壓、周轉困難和增加利息，進而造成持有成本的負擔。

倉庫管理的基本工作，即是執行貨物出入庫動作和記錄保管貨物出入庫存信息，如庫存調整、庫存移動、領/退料單錄入等。更重要的是可以即時提供各種相關報表，以供管理者及時了解存貨狀況，適時作出合理的采購或存貨處理等決策。

4．倉庫的規劃需要符合哪些原則？

倉庫的設置是為了滿足企業生產經營對物料和產品進行周轉和儲備的要求，所以倉庫的規劃要滿足以下原則：

① 工藝要求的原則

倉庫在地理位置上，須滿足產品加工工序的特點，相關倉位應盡可能與加工、生產現場相連接，減少物料和產品的迂回運輸，并附有相應的程序做保證。

② 符合進出順利的原則

在倉庫規劃上，要考慮到物料的運輸問題，盡可能將進出倉門與電梯相連，并規劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。

③ 滿足安全的原則

倉庫是企業物資的主要集散地，在規劃倉庫時，要特別考慮安全因素，不僅要有充分的光、氣、水、電、風、消防器材等，還要有走火通道，安全門，應急裝置等。

第三部分倉庫管理實務

一、倉庫規劃

1．決定倉庫位置應考慮的因素：

① 物料容易驗收。

② 物料進倉容易。

③ 物料儲存容易。

④ 容易發料。

⑤ 容易盤點。

⑥ 容易搬運。

⑦ 有倉庫擴充的彈性與潛能。

2．倉庫區域規劃注意事項：

① 倉庫要與生產現場靠近，通道順暢。

② 倉庫要有相應的進倉門和出倉門，并有明確的標示牌。

③ 倉庫的辦公室盡可能設置在倉區附近，并有倉名標牌。

④ 倉庫內要留有必要的廢次品存放區、物料暫存區、待驗區、發貨區等。

⑤ 倉庫設計，須將安全因素考慮在內，須明確規定消防器材所在位置，消防通道和消防部門的位置等。

⑥ 每倉的進倉門外，須張貼《倉庫平面圖》，反映該倉所在的地理位置、周邊環境、倉區倉位、倉門各類通道、門、窗、電梯等內容。

3．物料堆放須考慮原則：

① 多利用倉庫空間，盡量采取立堆放方式，提高倉庫空間利用率。

② 通道應有適當的寬度，并保持裝卸空間，使物料搬運得以順暢進行。

③ 不同的物料應依物料本身形狀、性質、價值等來考慮不同的堆放方式。

④ 物料的倉儲應考慮先進先出的原則。

⑤ 物料堆放應考慮存儲數量讀取容易。

⑥ 物料堆放應容易識別與檢查，如良品、不良品、呆料、廢料的分開處理。

二、倉庫物料的收發運作

1．倉庫貨物的驗收包括哪些方面？

① 品名、規格

出入庫的貨物是否與相關單據的品名、規格一致。

② 數量

明確出入庫貨物的計量單位，貨物進出倉前應嚴格點數或過磅。

③ 品質

進庫貨物，只有接到相關檢驗書面合格報告方可入庫，出庫貨物，也要檢驗其品質，確保做到不良品不投入使用或不流向市場。

④ 憑據

單據不全不收，手續不齊不辦。入庫要有入庫單據及檢驗合格證明，出庫要有出庫單據。

2．什么叫物料直接需求和間接需求？

所謂物料直接需求是指生產計劃、工作指派，生產部門為生產正常運作而導致對物料所產生的需求，除此以外任何部門對物料的需求稱為物料間接需求。例如：生產部門不良品修換零件、設計部門所需零件、銷售部門售后服務所需零件。這些均為間接需求。

3．發料與領料的定義。

物料由倉庫管理單位根據生產計劃。將倉庫儲存的物料直接向生產現場發放的現象稱之為發料。

物料由制造部門現場人員在某項產品生產之前填寫領料單向倉庫領取物料的現象稱之為領料。

4．發料與領料的適用范圍有哪些？

物料的發放有其適用范圍，并非所有物料的需求方式都可由倉庫發料，對于直接需求的物料，采取物料發放的形式，對于間接需求的物料，則采用物料需求部門到倉庫領料的方式。

5．采取發料方式的原因有哪些？

① 穩定的生產計劃。

② 標準損耗量的建立。

③ 物料供應不繼的防止。

6．采取領料方式的原因有哪些？

① ABC類物料中C類物料偏多。

② 生產計劃經常變更。

③ 觀念的差異，習慣化做法。

三、倉庫物料的保管與儲存搬運

1．倉庫儲存的三個原則：

① 防水、防火、防壓。

② 定點、定位、定量。

③ 先進先出。

2．倉庫儲存應注意事項：

① 危險物品應隔離存放。

② 避免使用潮濕的地方做倉庫，盡量用卡板墊底。

③ 防火、防盜、防水等防護措施應考慮周到。

④ 貨物防壓措施要做好，地面負荷不可超過。

⑤ 保持適當的溫度和濕度，注意通風和良好照明條件。

⑥ 保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。

⑦ 物料放置要整齊、平穩，依分區及編號順序排放。

⑧ 保持整齊、清潔，按“5S”要求進行維護。

3．庫管理中通常所講的賬物卡證指的是什么？

① 賬：倉庫物資檔案。

② 物：倉庫儲存物資。

③ 卡：明確標示出物資所在位置而便于存取的牌卡。

④ 證：出入庫之原始憑據、品質合格記錄等。

4．搬運應當注意的事項有哪些？

① 盡量使用搬運，提高效率。

② 減少搬運次數，減少搬運時間。

③ 縮短搬運距離，節省人力。

④ 通道不可有障礙物，以阻礙運輸。

⑤ 應注意人身及產品安全。

⑥ 物料、半成品、成品、不良品等應有明確的產品及路由標識，不可因搬運混亂而造成生產混亂。

四、呆廢料的管理

1．什么叫呆廢料？

所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。

所謂廢料是指報廢的物料，即經過相當使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身并無利用價值的物料。

2．呆廢料處理的目的有哪些？

① 物盡其用。

② 減少資金積壓。

③ 節省人力及費用。

④ 節約倉儲空間。

3．呆料發生的原因有哪些？

① 銷售部門

a 市場預測欠佳，造成銷售計劃不準確，進而導致生產計劃也隨之變更。

b 顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。

c 顧客變更產品型號規格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。

② 計劃與生產部門

a 產銷銜接不良，引起生產計劃頻繁變更，生產計劃錯誤，造成備料錯誤。

b 生產線的管理活動不良，對生產線物料的發放或領取以及退料管理不良，從而造成生產線呆料的發生。

③ 物料控制與倉庫部門

a 材料計劃不當，造成呆料的發生。

b 庫存管理不良，存量控制不當，呆料也容易產生。

c 帳物不符，也是產生呆料的原因之一。

d 因倉儲設備不理想或人為疏忽而發生的災害而損及物料。

④ 采購部門

a 物料管理部門請購不當，從而造成采購不當。

b 對供應商輔導不足，產生供應商品質、交期、數量、規格等不易予以配合而導致發生呆料的現象。

⑤ 品質管理部門

a 進料檢驗疏忽。

b 采取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。

c 檢驗儀器不夠精良。

4．處理呆料的途徑有哪些？

① 調撥其他單位利用或與其他公司物物交易處理。

② 修改再利用或實無利用可能破壞焚毀。

③ 借新產品設計時推出。

④ 打折扣出售給原來的供應商。

5．廢料發生的原因有哪些？

① 陳腐。

② 銹蝕。

③ 邊角料。

④ 拆解的產品。

6．廢料的處理措施有哪些？

在規模較小的企業，廢料積累到一定程度時出售處理。

在規模較大的企業，可將廢料集中一處并從事物料解體的工作，將解體后的物料重新加以分類處理，并最大程度地回收再利用。

五、倉庫的盤點管理

1．物料盤點的步驟有哪些？

① 準備工作。

② 盤點日期的決定。

③ 盤點人員的培訓。

④ 清理倉庫。

⑤ 盤點方法的確定。

⑥ 差異原因的追查。

⑦ 盈虧的處理。

⑧ 運用統計技術分析與檢討。

2．盤點準備工作主要包括哪些內容？

① 確定盤點程序與方法。

② 盤點日期決定要配合財務部門成本會計的決算。

③ 盤點復盤、監盤或抽盤人員的選取，應該有一定的級別順序。

④ 盤點用的報表和表格必須事先印妥，并在人員培訓時進行演練。

⑤ 倉庫的清理工作、賬目的結清工作。

3．盤點后的處理措施有哪些？

盤點后的處理措施可分修補改善工作和預防工作：

① 修補改善工作：

a 依據管理績效，對分管人員進行獎懲。

b 料賬、物料管制卡的賬面糾正。

c 不足料迅速辦理訂購。

d 呆、廢料迅速處理。

e 加強整理、整頓、清掃、清潔工作。

② 預防工作：

a 呆料比率過重，宜設法研究，致力于降低呆廢料。

b 存貨周轉率低，存料金額過大造成財務負擔過大時，宜設法降低庫存量。

c 物料供應不繼率過大時設法強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合。

d 物料盤點工作完成以后，所發生的差額、錯誤、呆滯、盈虧、損耗等結果，應分別予以處理，并防止以后再發生。

第四部分安全/高效的倉庫管理

1．一個好的倉庫管理應做到哪幾點？

① 倉庫位置選擇較為合理，離生產車間較為適當。

② 平面規劃得當。

③ 儲放立體化，節約儲存空間。

④ 注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。

⑤ 物料包裝、物料標示合乎規范。

⑥ 物料依序整齊擺放。

⑦ 保持整齊、清潔，5S工作慣例化。

⑧ 建立完整的物料賬及物料卡。

⑨ 當日料賬，當日完成。

⑩ 依發料規定發料。

⑾ 呆廢料及時處理。

⑿ 能做好定期盤點工作。

⒀ 做好生產的后勤服務。

2．倉庫管理——安全性

倉庫管理首先應該考慮其安全性，這里的安全性是指：

① 物料處理過程中可能帶來的對環境的危害。

② 物料周轉/儲存過程中對物料本身的安全。

③ 物料處理可能涉及的人身安全。

a 使用手推車運送物料時要注意產品或物料堆放的高度不能超過送貨員的視線，速度要適中，迎面有人來或在拐角處要提前減速。

b 儲存或使用手推車/拖車運送產品或其他物料時堆放過高會存在危險。

c 使用手推車運送物品、太重或員工視線被阻，有機會導致員工跌倒或發生撞擊，從而引發安全事故。

d 手推車只能在平穩地面上運行，任何高于2厘米臺階都是不可以接受的。

3．倉庫管理——高效性

① 我們不能僅僅為了質量和安全就忽視了倉庫管理對效率的要求。

② 考慮到成本的因素，在倉庫管理中我們應盡可能提高效率，例如：

a 使用手推車，減少人手搬運。

b 使用大膠箱對產品運行批次轉運。

c 使用自動傳送帶。

d 貨物儲存充分利用空間。

e 縮短產品周轉時間。

第五部分實際工作中的倉庫管理

倉庫管理規范

項目規范內容

整理對呆廢滯料進行處理

把一個月生產計劃內不用的物品放在指定位置

把一周生產計劃內要用的物品放在易取位置

整頓應有貨倉總體規劃圖，并按規劃圖進行區域標識

物品按規劃進行放置，物品放置位置也應規劃

物品放置要整齊，容易收發

物品在顯著位置要有明顯的標識，容易辨認

倉庫通道要暢通，不能堵塞

運輸使用后應擺放整齊

消防器材要容易拿取

清掃地面、墻上、天花板、門窗要打掃干凈，不能有灰塵

物品不能裸露擺放，包裝外表要清掃干凈

運輸要定期進行清理、加油

物品貯存區要通風，光線要好

一些水源污染、油污管等要進行修護

清潔每天上下班花3分鐘做5S工作

隨時自我檢查，互相檢查，定期或不定期進行檢查

對不符合的情況及時糾正

教養員工戴廠牌、穿廠服且整潔得體，儀容整齊大方

員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方

員工工作精神飽滿

員工運輸貨物時小心謹慎，以防碰傷員工有團隊精神，互幫互助，積極參加5S活動員工時間觀念強

倉庫培訓內容怎么寫

知識：

賬物知識,了解貨物的性能,遵守規章制度,一定要做到帳實相符。

能力：

1、熟悉倉庫貨品的進、出貨管理流程，貨品出、入庫的電腦開單及錄入記賬工作。

2、熟悉倉儲進、銷存賬務、統計等作業，熟練電腦文書處理及ERP操作。

3、每月庫存盤點，單據的整理及歸檔。

4、工作認真負責、細心，勤快有條理,能吃苦，能承受加班。

5、熟悉倉庫貨品的進、出貨管理流程，貨品出、入庫的電腦開單及錄入記賬工作。

管理制度

1、堅守工作崗位，不得擅離職守，不做與值班無關的事項。

2、熟悉業務，認真鉆研，提高業務水平。文明值班。積極妥善地處理好職責范圍內的一切業務。

3、重大、緊急和超出職責范圍內的業務，應及時地向上級業務指揮部門、公司領導匯報和請示，以便把工作做好。

4、加強安全責任，保守機密，不得向無關人員泄露有關公司內部的情況。

5、維護好室內秩序。做到整潔衛生。禁止在工作時間大聲喧華。無關人員不得隨便進入該室。愛護公物，杜絕浪費。

6、堅持批評與自我批評。團結互助，互相尊重春瞎。

7.遇有特殊情況需換班或代班者必須主管同意，否則責任自負。

8、按規定時間交接班，不得遲到早退，并在交班前寫好值班記錄，以便分清責任。倉庫是個儲存物料的地方，從供應商進料，把物料發放給生產線都經過倉庫。

倉管員主要就是負責物料的收發，其次則是儲位管理（物料的歸位，利于存?。┖土腺~管理（你的料賬一定要準確，要不生管和物控就沒法作出物料訂購計劃而影響生產）。

擴展資料：

收貨驗收

1、貨物進倉，需核對訂單（采購銀緩訂單和生產訂單）。待進倉物品料號、名稱、規格型號、數量與訂單相符合方可辦理入倉手鋒森模續。

嚴禁無訂單收貨；因生產緊急、人員外出等特殊情況需請示上級和訂單管理部門并獲得授權、同意可變通辦理，但訂單管理部門必須在一個工作日內補下訂單；

嚴禁超訂單收貨。因合理損耗領料或計量磅差或機臺最少生產數量等原因導致的少量超訂單收貨，應在合理范圍內并符合相關管理規范或規定。

2、貨物進倉，必須采用合適的方法計量、清點準確。大批量收貨可采用一定的比例拆包裝抽查，抽查時發現實際數量小于標識數量的，應按最小抽查數計算接收該批貨物。

貨物進倉，需辦理質量檢驗手續，其中：

外協、外購物料/產品必須填報《報檢單》，檢驗合格后方可辦理正式入倉手續；其他供應商提供的送貨憑證或臨時填寫的暫收憑證均只能由倉管員簽名暫收數量，且不得加蓋代表公司的任何公章。

特別地，對抽檢不合格而生產部門要求“回用”或“挑選使用”的物料，必須符合相關流程和審批手續，而且倉管員必須在簽收時注明“不合格回用”或“挑選使用”字樣。

自產成品、零部件，必須憑當批次質檢合格文件（或單證）辦理入倉手續。

參考資料：-倉庫管理員

倉庫安全十大注意事項

倉儲管理已成為企業提升競爭力，實現持續發展的戰略性問題，那么你對倉庫管理知識了解多少呢?以下是由我整理關于倉庫管理知識培訓的內容，提供給大家參考和了解，希望大家喜歡!

倉庫管理知識培訓

一、什么是精細化管理

精細化管理是一種理念，一種文化。它是源于發達國家(日本20世紀50年代)的一種企業管理理念，它是社會分工的精細化，以及服務質量的精細化對現代管理的必然要求，是建立在常規管理的基礎上，并將常規管理引向深入的基本思想和管理模式，是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式?，F代管理學認為，科學化管理有三個層次：第一個層次是規范化，第二層次是精細化，第三個層次是個性化。

二、日本人煮雞蛋的故事

他們會用一個專門的容器，長寬高四厘米，正好裝一個大一點的雞蛋，下面有一塊托盤，然后加50毫升水，一分鐘后水開了，然后再燒三分鐘，關火。利用余熱再煮三分鐘，接下來用涼水泡三分鐘，使這個蛋很好打開。這檔缺樣的操作流程其實簡單明了，但卻使煮出的雞蛋達到營養價值的最好狀態。同樣是煮雞蛋，中國人是把雞蛋往鍋里一放，然后出去洗漱或干點別的，等他回來，看一看，再自我感覺一下，認為好了，就拿出來了，沒有什么標準參考。這樣煮雞蛋的結果對比是，日本人與中國人相比，他們節約了4/5 的水、2/3 的熱，同時還讓雞蛋達到了最佳的營養狀態，這就是精細化的差別。

三、五精四細

精細化即要做到“五精四細”，即精華(文化、技術、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產關系鏈接有序、精準)，以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環節。“精”可以理解為更好、更優，精益求精;“細”可以解釋為更加具體，細針密縷，細大不捐。精細化管理最基本的特征就是重細節、重過程、重基礎、重具體、重落實、重質量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細節上精益求精、力爭最佳。從管理的角度上講，精細化管理只會使企業的管理問題程序化、簡單化、明確化，并提升企業禪碧的整體管理效能。

四、精細化四個特征

精細化不能單從字面來理解，其包含了以下四個方面特征：

1、精是做精，求精，追求最佳、最優;

2、準是準確、準時;

3、細是做細，具體是把工作做細，管理做細，流程管細;

4、嚴就是執行，主要體現對管理制度和流程的執行與控制。

五、精細化23個關鍵點

一、倉庫基礎建設

1、倉庫組織架構;

2、倉庫崗位說明書;

3、倉庫管理制度;

4、區域規劃和標識;