目錄鉗工技術培訓內容 鉗工基礎知識與技能 鉗工理論培訓內容有哪些 裝配鉗工基礎知識 鉗工入門基礎知識
維修鉗工崗位達標試題庫
填空題：
1、液壓泵的主要性能參數有流量、容積效率、壓力、功率、機械效率、總效率。2、液壓泵的種類很多，常見的有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。3、液壓控制閥可分為方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類，4、壓力控制閥用來控制、調節液壓中的工作壓力，以實現執行元件所要求的力或力矩。5、壓力控制閥包括溢流閥、減壓閥、順序閥等。6、流量控制閥是控制、調節油液通過閥口的流量，而使執行機構產生相應的運動速度。7、流量控制閥有節流閥、調速閥等。8、單向閥的作用是使油液只能向一個方向流動。9、方向控制閥的作用是控制液壓中的油流方向，以改變執行機構的運動方向或工作順序。10、換向閥是利用閥芯和閥體的相對運動來變換油液流動的方向，接通或關閉油路。
機械制造圖樣上所標注的法定長度為毫米，法定長度與英制的換算關系為1英寸=25.4毫米
除銹的方法分為機械除銹法，化學除銹法，電化學除銹法。
鍵聯結分為松鍵聯接、緊鍵聯接、花鍵聯接。
滾動軸承按所承受的負荷的方向和大小分為向心類和推力類。
測量方法的誤差包括 誤差隨機 誤差。
常用的拆卸方法有擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差、破壞法。
銼刀工作面上起主要銼削作用的銼紋是主銼紋。
鉚接時，鉚釘直徑的大小與被聯接板的厚度有關。
彈簧在不受外力作用時的高度（或長度敏則）稱為自由高度（或長度）。
鉆孔時加切削液的主要目的是冷卻作用。
絲錐由工作部分和錐柄兩部分組成。
鋸條的切削角度：前角、后角。
聯軸器分為剛性聯軸器 柔性 聯軸器。
同類規格的呆扳手與活動扳手，使用時比較安全的是 呆扳手，使用時比較方便的是 活動扳手 。
設備一級保養由操作者 執行，負責設備日常潤滑保養。設備的二級保養由 維修工 執行，負責設備檢修、維護等工作。
舉三種常用螺紋的種類 直螺紋、錐羅紋、梯形螺紋。
列舉三種常用的液壓控制橋悔棚閥電磁換向閥、溢流閥、減壓閥、順序閥。
機械生產采用的配合性質有：過盈配合、過度配合、間隙配合。
相同零件可以互相調換并仍能保證機器或部件性能要求的性質叫零件的互換性。(公差配合)
尺寸公差是指允許尺寸的變動量，即等于最大極限尺寸(或上偏差)與最小極限尺寸(或下偏差)之代數差的絕對值。
互換性條件，即保證零件的尺寸、幾何形狀、相互位置和表面粗糙度等技術要求的一致性。
孔的尺寸減去相配合軸的尺寸所得的代數差，為正值時稱為間隙，為負值時稱為過盈。
配合代號中，分子代號為H的均為基孔制，分母代號為h的均為基軸制。
鉆孔時，鉆頭的旋轉是主運動，軸向移動是進給運動。(金屬切削基本知識)
麻花鉆一般用高速鋼制成，淬硬至HRC62-68。由柄部、頸部及工作部分構成。柄部有直柄和錐柄兩種。(鉆孔、擴孔與鉸孔)
鉆頭直徑大于13mm，柄部一般作為莫氏錐柄。
當孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，加工中應取較小的時給量，較大的切削速度。
前陪螺紋要素包括牙型、公稱直徑、螺距、線數、螺紋公差帶、旋向和旋合長度等。(攻螺紋與套螺紋)
攻螺紋時，絲錐切削刃對材料產生擠壓，因此攻螺紋前底孔直徑必須大于螺孔小徑的尺寸。
螺紋相鄰兩牙，在中徑上對應兩點間的軸向距離叫螺距。
螺紋公稱直徑，指的是螺紋大徑的基本尺寸，即外螺紋牙頂和內螺紋牙底直徑。
在鋼和鑄鐵的工作上加工同樣直徑的內螺紋時，鋼件的底孔直徑比鑄鐵的底孔直徑稍大。
鉆床一般可完成鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工工作。(鉆床與鉆床夾具)
液壓傳動，是用液體做為工作介質，通過動力元件，將原動機的機械能轉換為液壓能，然后通過管道、控制元件，借助執行元件將油液的液壓能轉換的機械能，驅動負載實現直線或回轉運動。
液壓泵是將機械能轉變為液壓能的能量裝置。常用的液壓泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵等
鏈傳動機構常見的磨損形式，有鏈被拉長，鏈和鏈輪磨損，鏈環斷裂等。
帶傳動是利用傳動帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞運動和動力的，適用于兩軸中心距較大的傳動。
滾動軸承按滾動體種類分為滾子軸承、球軸承和滾針軸承。
滾動軸承是滾動摩擦性質的軸承，一般由外圈、內圈、滾動體和保持器組成。
二級保養是以機修工人為主，操作工人為輔而進行的定期性計劃修理工作。
劃線分平面劃線和 立體劃線。
螺紋基本要素 牙型 、大徑、螺距、線數、螺紋公差帶、旋向和旋合長度。
判斷題
( √ )齒輪在軸上固定當要求配合過盈量很大時，應采用液壓套合法裝配。
( √ )選定合適的定位元件可以保證工件定位穩定和定位誤差最小。
( × )千分尺若受到撞擊造成旋轉不靈時，操作者應立即拆卸，進行檢查和調整。
( × )用接長鉆頭鉆深孔時，可一鉆到底，不必中途退出排屑。
( × )在韌性材料上攻絲不可加冷卻潤滑液以免降低螺紋粗糙度。
( √ )材料彎曲時中性層一般不在材料正中，而是偏向內層材料一邊。
( × )在帶傳中，不產生打滑的皮帶是平帶。
( √ )工件一般應夾在臺虎鉗的左面，以便操作。
( √ )液壓一般由以液壓泵為代表的動力部分，以液壓缸為代表的執行部分，以各種控制閥為代表的控制部分和一些輔助裝置組成的。
（×）臺虎鉗夾持工件時，可套上長管子扳緊手柄，以增加夾緊力。
（×）零件都必須經過劃線后才能加工。
（√）鋸條長度是以其兩端安裝孔的中心距來表示的。
（×）起鋸時，起鋸角越小越好。
（×）鉆孔時加切削液的主要目的是提高孔的表面質量。
選擇題：
1. 造成磨床工作臺低速爬行的原因可能是(B)。
A、不可避免油液泄漏現象 B、中混入空氣
C、液壓沖擊 D、空穴現象
2. 孔徑較大時，應取(C)的切削速度。
A、任意 B、較大 C、較小 D、中速
4. 操作(A)時不能戴手套。
A、鉆床 B、車床 C、銑床 D、機床
5. 銼刀共分三種：有普通銼、特種銼、還有(C)。
A、刀口銼 B、菱形銼 C、整形銼 D、橢圓銼
6. 當工件的強度、硬度愈大時，刀具壽命(B)。
A、愈長 B、愈短 C、不變 D、沒影響
7. 將能量由原動機傳遞到(A)的一套裝置稱為傳動裝置。
A、工作機 B、電動機 C、汽油機 D、接收機
8. 拆卸時的基本原則，拆卸順序與(A)相反。
A、裝配順序 B、安裝順序 C、組裝順序 D、調節順序
9. 切削塑性較大的金屬材料時形成(c)切屑。
A、帶狀 B、擠裂 C、粒狀 D、崩碎
10. 液壓傳動是依靠(B)來傳遞運動的。
A、油液內部的壓力 B、密封容積的變化
C、活塞的運動 D、油液的流動
11. 能保持傳動比恒定不變的是(C)。
A、帶傳動 B、鏈傳動 C、齒輪傳動 D、摩擦輪傳動
12. 孔的最小極限尺寸與軸的最大極限尺寸之代數差為正值叫(B)。
A、間隙值 B、最小間隙 C、最大間隙 D、最大過盈
13. 鏨削硬鋼或鑄鐵等硬材料時，楔角取(C)。
A、30°～50° B、50°～60° C、60°～70° D、70°～90°
14．液壓傳動的動力部分的作用是將機械能轉變成液體的( C ) A、熱能B電能C壓力勢能15.液壓傳動的動力部分一般指( B ) A、電動機B液壓泵、C、儲能器16.液壓傳動的工作部分的作用是將液壓勢能轉換成( A ) A、機械能B、原子能C、光能17.（B）是用來調定壓力和防止過載的壓力控制閥。 A、回轉式油缸B、溢流閥C、換向閥18.油泵的及油高度一般應限制在（C）以下，否則易于將油中空氣分離出來，引起氣蝕。 A、1000mmB、6000mmC、500mm19.液壓的油箱中油的溫度一般在（B）范圍內比較合適。 A、40～50℃B 55～65℃65～75℃20.液壓的蓄能器是儲存和釋放（A）的裝置。 A、液體壓力能B、液體熱能 C、電能21.流量控制閥是靠改變（C）來控制、調節油液通過閥口的流量，而使執行機構產生相應的運動速度。 A、液體壓力大小 B、液體流速大小 C、通道開口的大小
22.滾動軸承的溫升不得超過（ A ），濕度過高時應檢查原因并采取正確措施調整。 A、60～65℃ B、40～50 ℃ C、25～30℃23.將滾動軸承的一個套圈固定，另一套沿徑向的最大移動量稱為（ B ） A、徑向位移B、徑向游隙C、軸向游隙24.軸承在使用中滾子及滾道會磨損，當磨損達到一定程度，滾動軸承將（C）而報廢。 A、過熱 B、卡死C、滾動不平穩
問答題：
帶傳動與其他機械傳動相比有什么優點？
答：（1）、帶富有彈性，可緩和沖擊和振動，運行平穩、無噪音。
（2）、可用于兩傳動軸中心距離較大的傳動。
（3）、當過載時，帶就會在帶輪上打滑，具有過載保護作用，可以避免其他零件的損壞。
（4）、帶傳動結構簡單、制造容易、維護方便、成本低廉。
蝸桿傳動有哪些特點？它使用于哪些場合？
答：（1）、承載能力較大。
（2）、傳動比大、結構緊湊。
（3）、傳動準確、平穩、無噪音。
（4）、具有自鎖性：即只能用蝸桿帶動蝸輪，而蝸輪不能帶動蝸桿傳動。
（5）、傳動效率低，容易發熱。
（6）、蝸輪為減摩和提高傳動效率采用青銅材料，導致材料成本提高。
（7）、蝸桿和蝸輪不可任意嚙合。
（8）、加工蝸輪的滾刀成本高。
蝸桿傳動適用于傳動比大、結構緊湊、傳動平穩、要求有自鎖性的場合，如減速器、手拉葫蘆、車床的進給機構、機床的分度頭等。
鉗工試題
鉗工很多種的，不知想學哪種，入門的看看老拆攔書了解下，還要實踐御備的，找侍胡個好師傅吧，鉗工是不會過時的，再先進也要有鉗工的
鉗工主要是手持進行操作，主要有鋸，銼，鏨，攻螺紋，套螺紋，裝配，刮削，研磨等，刮削和研磨都是屬于精爛尺密加工，一般機床都達不到的精度，鉗工的加工范圍比較廣，從尺寸精度IT12-IT3都可以，機床主要是鉆床，包括鉆孔，擴孔，鉸孔，锪孔，攻螺紋；鉗工對動手能力要求比較高，一般跟師傅學三年以上，光磨鉆頭就要磨上一個雀姿月，不過高饑歲高級鉗工很吃香，以后也很有前途的，希望你能成為一名出色的鉗工師傅，謝謝！
一、鉗工基本常識：1、鉗工的主要任務：加工工件、裝配、設備維修、的制造和修理鉗工分類：裝配鉗工、機修鉗工、鉗工鉗工的應用范圍：主要任務是零件加工及裝配2、常用和設備：鉗工的常用設備: 臺鉗、臺虎鉗、砂輪機、鉆床常用工量具： 劃針、劃規、樣沖、銼刀、手鋸、鋼直尺、游標卡尺等3、鉗工的環境要求及安全操作技術：環境要求：設備的布局要合理。坯和工件要擺放整齊，便于工作。合理、整齊存放。操作場應經常保持整潔。安全規則：作時必須穿戴好防護用品。必須牢固可靠。3）用機器時，必須遵守安全操作規程。清除切削要用刷子，不得用嘴吹。二、鉗工基本操作（一）劃線⒈ 劃線⑴劃線的特點：根據圖紙的技術要求，在毛坯或工件上用劃線劃出加工界線的操作⑵ 劃線的作用：a劃線可以確定工件上各加工表面的加工位置和余量 b能及時發現不合格的毛坯 c提高毛坯的合格率 ⑶ 劃線的種類：平面劃線和立體劃線⒉ 劃線 （1）劃線（2）劃針（3）劃規（4）劃針盤（5）鋼直尺（6）游標尺（7）90度角尺（8）樣沖⒊ 劃線前的準備工作
⑴ 工件的清理及檢查⑵ 工件的涂色⑶ 在工件孔中心裝中心塊⒋ 劃線的方法及步驟 ⑴ 劃線基準的選擇以兩個互相垂直的平面或直線為劃線基準以兩個互相垂直的中心線為劃線基準以一個平面和一條中心線為劃線基準（2）劃線的找正與借料 （3）劃線的步驟：看清圖樣初步檢查毛坯的誤差情況，清理工件并涂色根據工件的形狀及尺寸標注情況，確定合適的劃線基準正確安放工件和選用劃線詳細檢查劃線的正確性及是否有線條漏劃在線條上沖眼做標記 （二）鋸割⒈ 鋸割的特點:鋸削可以鋸斷各種原料或半成品、工件多余部分，在工件上鋸槽等。⒉ 手鋸鉛余的構造：鋸弓和鋸條⒊ 鋸條⑴ 鋸條的規格:長度300mm，寬度10～25mm，厚度0.6～1.25mm⑵ 鋸齒角度，前角γ，楔角β，后角α ⑶ 鋸路⑷ 鋸齒的粗細及鋸條正確選用粗齒鋸條用于鋸割軟材料、較大表面或較大厚度的材料。細齒鋸條用于鋸割硬材料、管子或薄材料。⒋ 鋸割方法⑴ 起鋸方法：分遠起鋸和近起鋸，起鋸角約為15度。如果太大，則起鋸不易平穩；但起鋸角也不宜太小，否則，由于鋸齒與工件同時接觸的齒數較多，不易切入材料，多次起鋸往往容易發生偏離，使工件表面鋸出許多鋸痕，影響表面質量。⑵ 鋸割速度均勻，壓力要小。 ⑶ 各種工件的鋸割方法5. 鋸割的安全技術和文明生產工件裝夾要牢固，注意工件的安裝、鋸條的安裝要合適，要適時注意鋸縫的平直情況，及時矯正，一定要防止鋸條折斷彈出傷人。示范操作 ⑴ 鋸條的安裝安裝鋸條時，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條要裝得平正，沒有扭曲，松緊也要適宜，否則會造成鋸條折斷、據經不直、一般用手撥動鋸條感覺硬實即可、如果鋸縫超過銀弓高度時、可將鋸條與銀弓成90安裝。⑵ 鋸割時的握鋸與站姿右手握緊銀柄，左手輕扶鋸弓前端、據割時右手主要起控制鋸弓運動的作用，左手配合右手扶穩鋸弓，輕施壓力，起輔助作用，推據是工作行程．雙手應對鋸弓施以壓力，回鋸是非工作行程。不施壓力。站姿是錯別時站立的姿勢。據割時，操作者站在臺虎鉗縱向中心線左側，身體偏轉約45，左腳向前跨小半步，重心偏于右腳，兩腳自然站穩，視線落在工件的鋸滾檔割線上（圖4-23）。⑶ 起鋸起據是鋸割的開始，起鋸的好壞直接影響鋸割質量。起鋸時，鋸條與工件表面的角度要小，以不超過15為宜。如果角度太大．鋸齒易被工件棱邊卡住。起據時的壓力也要小，速度要稍慢。往復行程要短。為了起據平穩和準確．左手拇指尖可平放在待銀線邊上、指甲松靠在鋸齒以上光滑部分，以引導鋸條切入。⑷ 推鋸推據時鋸弓的運動方式有兩種：一種是直線運動，適用于鋸縫底面要求為平大激亂直的說或薄壁的工件；另一種是鋸弓可上下擺動，這樣、可減少切削阻力，提高鋸割效率，適用于厚壁的工件。⑸ 收鋸收能是銀割的結束、工件將要鋸斷時，應注意收鋸，此時用力要小、速度放慢，用左手扶住即將據下的部分、直到鋸斷。 銼削
一、基本知識⒈ 銼削的特點及應用：銼削是用銼刀對工件表面進行切削加工使其達到所要求的尺寸、形狀、位置和表面粗糙度的一種加工方法。⒉ 銼刀⑴ 各部分名稱及規格⑵ 銼刀的齒紋 ⑶ 銼刀的種類：普通銼、特種銼和整 型銼⑷ 銼刀的粗細及選擇：包括銼刀形狀的選擇和銼刀的粗細規格選擇要合適。⑸ 銼刀的正確使用和保養：銼刀不可以沾水或油，銼刀不可銼削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面，充分利用銼刀的有效長度，要及時用鋼絲刷順齒紋方向去除齒槽內的金屬切屑⒊ 銼削方法⑴ 工件的夾持⑵ 正確銼削方法⑶ 銼削速度⒋ 各種表面的銼削方法及檢查⑴ 大平面的銼削方法及檢查⑵ 內外圓弧面的銼削方法及檢查⒌ 銼削的安全技術和文明生產：銼柄不能露在鉗桌外面，沒有裝手柄的銼刀不可用，銼削時銼柄不能撞擊到工件，不允許用嘴吹銼屑。二、示范操作
⒈ 銼刀柄的裝拆方法
用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內，用右手將銼刀的下端垂直在鉗合上輕輕撞
緊。拆柄時將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來。
⒉ 銼削的姿勢與操作方法
銼削時人的站立位置與鏨削相似，銼削時要充分利用銼刀的全長，用全部銼齒進行工作。開始時身體要向前頃斜10°左右，右肘盡可能收縮到后方。最初三分之一行程時，身體逐漸前傾到15°左右，使左膝稍彎曲；其次三分之一行程，右肘向前推進.同時身體也逐漸前傾到18°左右；最后三分之一選種，用右手腕將銼刀推進，身體隨銼刀的反作用力退回到15°位置。銼削行程結束后，把銼刀略提起一些，身體恢復到起始位置姿勢。銼削時為了銼出平直的表面，必須正確掌握銼削力的平衡，使銼刀平穩。銼削時的力量有水平推力和垂直壓力兩種，推動主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力，才能銼去切屑；壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由于挫刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手的壓力大小必須隨著變化，保持力矩平衡，使兩手在銼削過程中始終保持水平。⒊ 平而銼削方法及檢查
粗加工時用兩個交叉的方向對工件進行銼削，這種交叉銼削方法可以判斷銼削面的
高低情況，以便把高處銼平，精加工時用銼刀順著長度方向對工件進行銼削，銼削后可得到正直的銼痕，比較整齊美觀；修正平面或修正尺寸可用推銼，以提高精度或降低表面粗糙度。在銼削平面時，要經常檢查工件的銼削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直角尺通過透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對角線方向多處檢查。檢查角度時，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對好，用透光法檢查。⒋ 外圓弧銼削方法及檢查
外圓弧面銼削，就是橫對著圓弧面銼，把圓弧處部分銼成非常接近圓弧的多邊形，這種方法效率較高，適用于圓弧面粗加工階段。順著圓弧面銼，也稱為滾銼法，銼削時銼刀要同時完成兩個運動：前進運動和繞工件圓弧中心作擺動，用于圓弧面的精加工階段。外圓弧面檢查要用圓弧樣板尺緊貼加工面用透光法檢查。
鉆孔一、基本知識⒈ 概述
⑴ 孔加工的幾種方法：鉆孔、擴孔、鉸孔 ⑵ 在鉆床上孔加工的特點⑶ 與其它機床的孔加工的比較
⒉ 鉆床
臺式鉆床、立式鉆床、搖臂式鉆床
⒊ 麻花鉆
⑴ 各部分名稱及作用：由工作部分、頸部和柄部組成⑵ 鉆頭幾何角度分析⑶ 麻花鉆的刃磨
⒋ 鉆孔方法⑴ 鉆孔的輔助及工件夾持⑵ 各種孔的鉆削方法
5. 鉆孔的安全技術及文明生產（1）鉆孔前，清理好工作場地（2）扎緊衣袖，戴好工作帽（3）開動前的檢查（4）工件應夾緊（5）清除切削時不能用嘴吹二、示范操作；
⒈ 鉆頭的刃磨
鉆頭的后刀面接觸砂輪進行刃磨，右手繞鉆頭的軸線作微量的轉動.左手作上下少量的擺動，這樣鉆頭的軸心與砂輪圓柱面母線的夾角等于鉆頭頂角2φ的一半，可同時磨出頂角、后角、橫刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨時，要隨時檢查角度的正確性與對稱性。為防止發熱退火，需用水冷卻。
⒉ 鉆孔與鉆孔十擴孔的比較
⑴ 加工底孔直徑為φ12mm的螺母
劃線找出鉆孔的中心后，在孔中心樣沖眼先要沖大一些，這樣可使橫刃預先落入洋沖眼錐坑中，鉆孔不易偏離中心，同時還要劃φ12mm圓。工件裝夾時要仔細校正使孔中心線與鉆床工作垂直，夾緊穩固。開始鉆孔時，使鉆頭慢慢地接觸工件，可先鉆一淺坑，檢查孔中心與所劃的圓線是否有偏移。如有偏移，經校正后再鉆削。在孔快要通時，必須減小進給量，以避免影響加工質量和損壞鉆頭。
⑵ 先鉆一個φ6mm的預鉆孔，再用φ12mm鉆頭進行鉆孔與直接鉆φ12mm鉆孔比較，前－種如工方法較省力，同時圓孔具有較高的精度和較低的表面粗糙度。
⒊ 鉸孔
粗鉸φ12mm的孔，先鉆一個φ11.6mm的孔，然后用機鉸刀進行鉸孔。在鉸孔時，鉸刀在孔中不能倒轉，同時注意鉸刀退出孔后再停車，以免拉毛孔表面。如加機械油潤滑和冷卻，以降低表面粗糙度。與各種鉆孔方法比較，鉸孔精度更高，表面粗糙度更低。
⒋ 學生操作
⑴ 內容：加工六角螺母底孔φ12mm
⑵ 要求：刃磨鉆頭與鉆孔方法基本正確，鉆出的孔與基準大平面垂直，孔徑與鉆頭直徑相符攻絲與套絲一、基本知識⒈ 攻絲⑴ 絲錐的組成部分及種類組成：切削部分和校準部分種類：機用絲錐和手用絲錐
⑵ 絲錐的工作原理及幾何角度：切削錐角、前角、后角、切削刃方向和倒錐量
⑶ 螺紋底孔直徑的確定脆性材料：D底=D-1.05P韌性材料：D底=D-PD底——底孔直徑D——螺紋大徑P——螺距
⑷ 攻絲操作法與取斷絲錐的方法
⒉ 套絲
⑴ 板牙 板牙是加工外螺紋的。它由合金鋼制作而成，并經過淬火處理。板牙由切削部分、校準部分和排屑孔組成。⑵ 圓桿直徑的確定 d桿=d-0.13P d桿——圓桿直徑 d——螺紋大徑 P——螺距⑶ 套絲方法二、示范操作
⒈ 攻絲的方法
在攻絲的端面孔口倒角后，使絲錐與工件的底孔同軸。絲錐的方榫套在鉸手方孔中，按順時針方向扳動鉸手，開始攻絲時要加壓力，兩手用力均勻，保持平衡。當絲錐切入幾牙后，只要轉動鉸手，每正轉一圈，要倒轉1/4～1/2圈，以利切屑排出。如加冷卻液潤滑，可減小阻力。在攻盲孔時，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟損壞絲錐。
⒉ 機攻的方法
在機攻攻絲的端面孔口進行倒角，絲錐與螺紋孔要保持同軸。選用較低轉速進行機
攻，并注意經常反轉，以利于切屑排出。絲錐的校準部分不能全部出頭，否則反車退出絲錐時會產生亂扣。在機攻時，加冷卻潤滑液可減小切削阻力。
⒊ 套絲的方法
在套絲的圓桿上要倒角，使板牙的端面與工件軸線垂直。開始套絲時.對板牙要加軸向力，當板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加壓力。在套絲時，如加冷卻液潤滑，可減小切削阻力。
中級鉗工一、知識要求
1． 常用測量儀器的名稱、用途、使用和維護保養方法。
2． 常用工、夾具（包括組合夾具）的結構，使用、調整和維護保養方法。
3． 金屬切削原理和刀具基本知識。
4． 液壓傳動基本知識。
5． 繪制復雜零件圖和簡單部件裝配圖的知識。
6． 通用機械設備（泵、風機、冷凍機及典型機床等）的工作原理和構造。
7． 內燃機的原理和構造。
8． 編制機械設備裝配工藝規程的基本知識。
9． 復雜工件（包括大型、畸形工件）的劃線方法。
10．凸輪的種類、用途、各部分尺寸的計算及劃線方法；曲線的劃線方法；錐體及多面體的展開方法。
11．旋轉零件和部件的平衡種類、基本原理和校正方法。
12．軸瓦澆注巴氏合金的知識。
13．裝配精密滑動軸承和滾動軸承的方法。
14．齒輪箱裝配的質量要求及檢查方法。
15．影響通用機械精度的各項因素，精度的檢查方法，影響測量精度的因素。
16．機床精度對工件精度的影響，提高工件加工精度和細化表面粗糙度的方法。
17．靜壓導軌、靜壓軸承的工作原理、結構和應用知識。
18．加工工件時防止工件變形的方法。
19．數控機床基本知識。
20．通用機床加工知識，一般工件的加工工藝過程。
21．生產技術管理知識。
二、技能要求
1. 看懂較復雜的裝配圖，測繪復雜零件圖。
2. 根據工件的技術要求編制加工工藝。
3. 設計并繪制較簡單的工藝裝備圖。
4. 鉆削復雜工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、對接孔、相交孔，符合圖樣要求。
5. 復雜形狀工件的立體劃線。
6. 研磨帶錐度的檢驗心軸和高精度機床的主軸孔，接觸質量、精度、表面粗糙度符合技術要求。
7. 根據機械設備的技術要求，編制裝配工藝順序。
8. 旋轉零件和部件的動、靜平衡。
9. 在液壓試驗臺上進行各種液壓件性能試驗。
10. 裝配壓縮機、氣錘、壓力機和高壓泵等，符合技術要求
11. 裝配典型機床并檢查各項精度。
12. 根據工件質量和機床運轉情況，辨別機床工作是否正常。
三、工作實例
1. 刮削長度為1500mm的平尺或橋形平尺，精度達到1級。
2. 盤形凸輪的劃線和制作，符合技術要求。
3. 劃羅茨鼓風機殼體、葉片的加工線。
4. 復雜液壓閥體（如操縱箱）的鉆孔。
5. 在厚度為20mm的鋼板上鉆鉸同一平面的三個620mm孔，中心距為100mm，表面粗糙度為Ra3.2?m，位置度公差值為?0.1mm。
6. 裝配臥式車床，符合技術要求。
7. 裝配導軌磨床，符合技術要求。
8. 裝配7.36kW柴油機，符合技術要求。
9. 相應復雜程度工件的加工和部件的裝配。
鉗工必須掌握以下基礎知識：
1. 自用設備的名稱、型號、規格、性能、結構和傳動。
2. 自用設備的潤滑、使用規則和維護保養方法。
3. 常用工、夾、量具的名稱、規格、用途、使用規則和維護保養方法。
4. 常用并哪桐刀具的種類、牌號、規格和性能；刀具幾何參數對切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法。
5. 常用金屬材料的種類、牌號、力學性能、切削性能和切削過程中的熱緩蔽膨脹知識；金屬熱處理常識。
6. 常用潤滑油的種類和用途；常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響。
7. 機械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。
8. 常用數學計算知識。
9. 機械傳動和典型機構的基本知識。
10. 液壓傳動和氣壓傳絕坦動的入門知識。
